Сравнение пяти материалов для фильтрации пыли

Из-за снижения качества воздуха, особенно в некоторых северных городах, зимой невозможно выйти на улицу без маски от смога. Причина, по которой маска от смога предотвращает смог, заключается в фильтрующем материале внутри. В настоящее время существует пять основных типов фильтрующих материалов.

1. Материал из стекловолокна.

Наиболее характерными особенностями стекловолокна являются высокая термостойкость, хорошая стабильность размеров и высокая прочность на разрыв. С точки зрения химической стойкости стекловолокно очень устойчиво к другим средам, за исключением плавиковой кислоты, а также к высоким температурам и сильным щелочам. Недостатком стекловолокна является его плохая устойчивость к сгибанию, и его обычно не используют в колебательных или импульсных системах.

2. Полипропиленовый материал

Полипропилен обладает хорошей стойкостью к истиранию, высокой скоростью эластичного восстановления, устойчивостью к кислотам и щелочам, хорошей влагостойкостью и слабой стойкостью к окислению. Это также превосходное термопластическое волокно. Полипропиленовый войлок часто используется в низкотемпературных импульсных фильтр-мешках на плавильных заводах и в химической промышленности, в импульсных фильтр-мешках на фармацевтических заводах. Полипропилен специально используется во влажных помещениях, и его ограничивает устойчивость к низким температурам.

3. Полиэфирный материал

Наиболее распространенной причиной повреждения полиэстера является гидролиз водяного пара или повышение температуры воды, особенно гидролизная коррозия в щелочной среде. Он выдерживает рабочую температуру 130 ℃ в сухих условиях; станет твердым при постоянной работе при температуре выше 130 ℃; Выцветание; хрупкий, температура ослабляет его прочность


4. Волокно ПТФЭ (политетрафторэтилен) и мембранный фильтрующий материал.

Особенности: ПТФЭ представляет собой нейтральное полимерное соединение с уникальной молекулярной структурой, то есть полностью симметричной структурой. Специальная структура обеспечивает хорошую термическую стабильность, химическую стабильность, изоляцию, смазывающую способность, водостойкость и т. д.

Характеристики фильтрации: высокая термостойкость, широкий диапазон рабочих температур, может использоваться непрерывно при 260 ℃ (длительное непрерывное использование при высокой температуре, мгновенная температура может достигать 280 ℃; сильная химическая стабильность, коррозионная стойкость; хорошая самосмазка, очень низкий коэффициент трения, очень низкий износ фильтра. Малый, поверхностное натяжение мембраны из ПТФЭ очень низкое, хорошие антипригарные и водоотталкивающие свойства.

Фильтрующий материал с покрытием из ПТФЭ обеспечивает поверхностную фильтрацию. Это связано с тем, что фильтрующий материал с покрытием из ПТФЭ имеет микропористую структуру и не имеет сквозных отверстий на поверхности, поэтому пыль не может проникнуть внутрь мембраны или подложки через поверхность мембраны, так что через нее проходит только газ. Не допускайте попадания пыли или материалов на поверхность мембраны. В настоящее время фильтрующий материал с покрытием широко используется во многих областях, таких как промышленное удаление пыли и прецизионная фильтрация.

Поверхность пленки из политетрафторэтилена (ПТФЭ) гладкая и устойчива к воздействию химических веществ. Он ламинируется на поверхность обычного фильтрующего материала и действует как одноразовый слой пыли, улавливая всю пыль на поверхности пленки и обеспечивая поверхностную фильтрацию; Пленка имеет гладкую поверхность, превосходную химическую стабильность, не стареет и гидрофобна, поэтому пыль, попавшая на поверхность, легко удаляется, и в то же время увеличивается срок службы фильтрующего материала.

По сравнению с обычными фильтрующими материалами его преимущества:

1). Размер пор мембраны составляет от 0,23 мкм, эффективность фильтрации может достигать более 99,99%, при этом достигается практически нулевой уровень выбросов. После очистки пористость не изменяется, а эффективность пылеудаления всегда высокая.

2). Потеря давления мембранного фильтрующего материала в начале использования выше, чем у обычного фильтрующего материала, но после его ввода в эксплуатацию потеря давления мало меняется с увеличением времени использования, а потеря давления Обычный фильтрующий материал будет меняться со временем использования, удлиняясь и становясь все больше и больше.

3). Пыль может легко проникнуть внутрь обычного используемого фильтрующего материала и накапливаться все больше и больше, пока поры не закупорятся и дальнейшее использование станет невозможным. Благодаря использованию фильтрующего материала с покрытием из ПТФЭ отфильтрованная пыль может быть легко удалена с поверхности мембраны. Эффект удаления пыли хороший, цикл длительный, а интенсивность чистящего давления низкая, что увеличивает срок службы фильтрующего материала и снижает эксплуатационные расходы продукта. .


5. Антистатическое волокно.

Волокно нержавеющей стали и углерод или другие антистатические элементы смешаны с волокном, чтобы снизить риск накопления статического электричества. Этот вид антистатического волокна часто используется в тех случаях, когда рукавный фильтр может взорваться.

Обычно надеются, что, когда фильтрующий материал гарантирует одинаковую эффективность фильтрации, чем выше воздухопроницаемость, чем ниже сопротивление, тем лучше, поскольку это может сэкономить много энергии. В пылесборнике, в котором для выдувания пыли используется поток воздуха, используется то же давление и тот же объем воздуха. Когда для удаления пыли используется воздушный поток, эффект удаления пыли при использовании тканого материала с большой воздухопроницаемостью в качестве фильтровального мешка лучше, чем при выборе тканого материала с небольшой воздухопроницаемостью. Как улучшить фильтрующий материал при условии, что фильтрующий материал достигнет более высокой точности фильтрации. Воздухопроницаемость фильтрующего материала, улучшение качества поверхности, уменьшение прилипания пыли и уменьшение сопротивления движению — это первые темы, которые производитель фильтрующего материала должен изучить этот вопрос.

Скорость фильтрации рассчитывается по следующей формуле:

v=Q/60×А

Где v-скорость фильтрации (кажущаяся скорость фильтрующего воздуха), м/мин

Q-фильтр пылесборник, объем обрабатываемого воздуха, м3/час

A－Площадь фильтра фильтрующего материала фильтра-пылесборника, ㎡

Высокая скорость фильтрации увеличит разницу давлений между двумя сторонами фильтрующего материала, сожмет мелкую пыль, прилипшую к фильтрующему материалу, и снизит эффективность фильтрации для достижения заданного значения выбросов или изнашивания одного волокна фильтра. материал. Особенно ускоряет повреждение фильтрующего материала из стекловолокна. Если скорость фильтрации мала, объем пылесборника будет увеличен, тем самым увеличивая инвестиции. Скорость фильтрации является одним из основных факторов, влияющих на производительность фильтров-пылесборников.


Катализаторы угарного газа , катализаторы разложения озона , катализаторы ЛОС , катализаторы гопкалита , катализаторы диоксида марганца и катализаторы оксида меди также должны использовать фильтрующие материалы на передней и задней частях во время использования, чтобы избежать выдувания небольшого количества пыли из катализатора.