Confronto di cinque materiali per filtrare la polvere

A causa del peggioramento della qualità dell'aria, soprattutto in alcune città del nord, in inverno non si può uscire senza una maschera anti-smog. Il motivo per cui la maschera anti-smog ha l'effetto di prevenire lo smog è dovuto al materiale filtrante al suo interno. Attualmente esistono cinque tipi principali di materiali filtranti.

1. Materiale in fibra di vetro

Le caratteristiche più importanti della fibra di vetro sono la resistenza alle alte temperature, la buona stabilità dimensionale e l'elevata resistenza alla trazione alla rottura. In termini di resistenza chimica, la fibra di vetro è molto stabile ad altri mezzi tranne l'acido fluoridrico, le alte temperature e gli alcali forti. Lo svantaggio della fibra di vetro è la sua scarsa resistenza alla piegatura e generalmente non viene utilizzata su sistemi di oscillazione o impulso.

2. Materiale polipropilene

Il polipropilene ha una buona resistenza all'abrasione, un elevato tasso di recupero elastico, resistenza agli acidi e agli alcali, buona resistenza all'umidità e debole resistenza all'ossidazione. È anche un'ottima fibra termoplastica. Il feltro di polipropilene viene spesso utilizzato nei sacchetti filtro a impulsi a bassa temperatura negli impianti di fusione e nei prodotti chimici, nel sacchetto filtro a impulsi di una fabbrica farmaceutica. Il polipropilene è utilizzato soprattutto in luoghi umidi ed è limitato dalla resistenza alle basse temperature.

3. Materiale in poliestere

La ragione più comune per il danneggiamento del poliestere è l'idrolisi del vapore acqueo o l'aumento della temperatura dell'acqua, in particolare la corrosione da idrolisi in un ambiente alcalino. Può resistere alla temperatura operativa di 130 ℃ in condizioni asciutte; diventerà duro se si lavora continuamente a temperature superiori a 130 ℃; Scolorimento; fragile, la temperatura ne indebolirà la resistenza


4. Materiale filtrante in fibra e membrana PTFE (politetrafluoroetilene).

Caratteristiche: Il PTFE è un composto polimerico neutro con una struttura molecolare unica, ovvero una struttura completamente simmetrica. La speciale struttura gli conferisce una buona stabilità termica, stabilità chimica, isolamento, potere lubrificante, resistenza all'acqua, ecc.

Prestazioni di filtrazione: resistenza alle alte temperature, ampio intervallo di temperature operative, può essere utilizzato continuamente a 260 ℃ (uso continuo a lungo termine ad alta temperatura, la temperatura istantanea può raggiungere 280 ℃; forte stabilità chimica, resistenza alla corrosione; buona autolubrificazione, molto basso coefficiente di attrito, usura del filtro molto bassa Piccolo; la tensione superficiale della membrana in PTFE è molto bassa, con buona antiaderenza e idrorepellenza.

Il materiale filtrante rivestito in PTFE può ottenere la filtrazione superficiale. Questo perché il materiale filtrante rivestito in PTFE ha una struttura microporosa e non presenta fori passanti sulla superficie, quindi la polvere non può entrare all'interno della membrana o nel substrato attraverso la superficie della membrana, quindi passa solo il gas. Mantenere polvere o materiali sulla superficie della membrana. Attualmente, il materiale filtrante rivestito è stato ampiamente utilizzato in molti campi come la rimozione della polvere industriale e la filtrazione di precisione.

La superficie del film di politetrafluoroetilene (PTFE) è liscia e resistente alle sostanze chimiche. È laminato sulla superficie del normale materiale filtrante per agire come uno strato di polvere usa e getta, intrappolando tutta la polvere sulla superficie della pellicola e ottenendo una filtrazione superficiale; Il film ha una superficie liscia, eccellente stabilità chimica, resistente all'invecchiamento e idrofobo, in modo che la polvere intrappolata sulla superficie possa essere facilmente rimossa e, allo stesso tempo, la durata del materiale filtrante sia migliorata.

Rispetto ai normali mezzi filtranti, i suoi vantaggi sono:

1). La dimensione dei pori della membrana è compresa tra 0,23 μm, l'efficienza di filtrazione può raggiungere oltre il 99,99% e si ottengono emissioni quasi pari a zero. Dopo la pulizia, la porosità non viene modificata e l'efficienza di rimozione della polvere è sempre elevata.

2). La perdita di pressione del materiale filtrante a membrana all'inizio dell'uso è superiore a quella del materiale filtrante ordinario, ma dopo la messa in funzione, la perdita di pressione cambia poco con l'aumento del tempo di utilizzo e la perdita di pressione del il materiale filtrante ordinario cambierà con il tempo di utilizzo, allungandosi e diventando sempre più grande.

3). La polvere può facilmente entrare all'interno dei normali mezzi filtranti in uso e accumularsi sempre di più, fino a quando i pori vengono ostruiti e l'uso non può essere continuato. Con l'uso del materiale filtrante rivestito in PTFE, la polvere filtrata può essere facilmente rimossa dalla superficie della membrana. L'effetto di rimozione della polvere è buono, il ciclo è lungo e l'intensità della pressione di pulizia utilizzata è bassa, il che migliora la durata del materiale filtrante e riduce i costi operativi del prodotto. .


5. Fibra antistatica

Fibra di acciaio inossidabile e carbonio o altri elementi antistatici sono mescolati con la fibra per ridurre il rischio di accumulo di elettricità statica. Questo tipo di fibra antistatica viene spesso utilizzata nelle occasioni in cui il filtro a maniche presenta rischio di esplosione.

In genere si spera che quando il materiale filtrante garantisce la stessa efficienza di filtrazione, maggiore è la permeabilità all'aria, minore è la resistenza, meglio è, perché ciò può far risparmiare molta energia. In un depolveratore che utilizza il flusso d'aria per respingere la polvere, vengono utilizzati la stessa pressione e lo stesso volume d'aria. Quando il flusso d'aria viene utilizzato per la rimozione della polvere, l'effetto di rimozione della polvere quando si utilizza un materiale tessuto con un'ampia permeabilità all'aria come sacchetto filtro è migliore rispetto alla selezione di un materiale tessuto con una permeabilità all'aria ridotta. Come migliorare il materiale filtrante a condizione che il materiale filtrante raggiunga una maggiore precisione di filtrazione La permeabilità all'aria dei media filtranti, il miglioramento della finitura superficiale, la riduzione dell'adesione della polvere e la riduzione della resistenza al funzionamento sono i primi argomenti che il produttore del materiale filtrante dovrebbe studiare.

La velocità di filtrazione si calcola con la seguente formula:

v=Q/60×A

Dove velocità di filtrazione v (velocità apparente dell'aria di filtrazione), m/min

Volume d'aria di lavorazione del depolveratore con filtro Q, m3/ora

A－Area del filtro del materiale filtrante del collettore di polveri del filtro, ㎡

L'elevata velocità di filtrazione aumenterà la differenza di pressione tra i due lati del materiale filtrante, spremerà la polvere fine attaccata al materiale filtrante e ridurrà l'efficienza di filtrazione per raggiungere il valore di emissione specificato o usurare la singola fibra del filtro Materiale. Accelera soprattutto il danneggiamento del materiale filtrante in fibra di vetro. Se la velocità di filtraggio è ridotta, il volume del depolveratore aumenterà, aumentando così l'investimento. La velocità di filtrazione è uno dei principali fattori che influenzano le prestazioni dei depolveratori con filtro.


Anche i catalizzatori di monossido di carbonio , i catalizzatori di decomposizione dell'ozono , i catalizzatori COV , i catalizzatori di hopcalite , i catalizzatori di biossido di manganese e i catalizzatori di ossido di rame devono utilizzare materiali filtranti sulle estremità anteriore e posteriore durante l'uso per evitare di soffiare un po' di polvere nel catalizzatore.