Porovnání pěti materiálů pro filtraci prachu

Vzhledem ke snížení kvality ovzduší zejména v některých severských městech nelze v zimě vyjít ven bez smogové masky. Důvodem, proč smogová maska ​​zabraňuje smogu, je filtrační materiál uvnitř. V současné době existuje pět hlavních typů filtračních materiálů.

1. Materiál ze skelných vláken

Nejvýraznějšími vlastnostmi skleněných vláken jsou vysoká teplotní odolnost, dobrá rozměrová stabilita a vysoká pevnost v tahu při přetržení. Z hlediska chemické odolnosti je skleněné vlákno velmi stabilní vůči jiným médiím kromě kyseliny fluorovodíkové a vysoké teploty a silných alkálií. Nevýhodou skleněného vlákna je jeho špatná odolnost proti přehýbání a obecně se nepoužívá u oscilačních nebo pulzních systémů.

2. Polypropylenový materiál

Polypropylen má dobrou odolnost proti oděru, vysokou elastickou regeneraci, odolnost proti kyselinám a zásadám, dobrou odolnost proti vlhkosti a slabou odolnost proti oxidaci. Je to také vynikající termoplastické vlákno. Polypropylenová plsť se často používá v nízkoteplotních pulzních filtračních sáčcích v tavicích zařízeních a chemických, v pulzních filtračních sáčcích farmaceutické továrny. Polypropylen se používá speciálně na vlhkých místech a je omezen nízkou teplotní odolností.

3. Polyesterový materiál

Nejčastější příčinou poškození polyesteru je hydrolýza vodní páry nebo zvýšení teploty vody, zejména hydrolytická koroze v alkalickém prostředí. Může odolat provozní teplotě 130 ℃ za sucha; při nepřetržité práci nad 130 ℃ ztvrdne; Blednutí; křehký, teplota oslabí jeho pevnost


4. PTFE (polytetrafluorethylen) vlákno a membránový filtrační materiál

Vlastnosti: PTFE je neutrální polymerní sloučenina s jedinečnou molekulární strukturou, tedy zcela symetrickou strukturou. Díky speciální struktuře má dobrou tepelnou stabilitu, chemickou stabilitu, izolaci, mazivost, odolnost proti vodě atd.

Filtrační výkon: vysoká teplotní odolnost, široký rozsah provozních teplot, lze nepřetržitě používat při 260 ℃ (dlouhodobé nepřetržité používání při vysoké teplotě, okamžitá teplota může dosáhnout 280 ℃; silná chemická stabilita, odolnost proti korozi; dobré samomazání, velmi nízký koeficient tření, velmi nízké opotřebení filtru Malé, povrchové napětí PTFE membrány je velmi nízké, s dobrou nepřilnavostí a vodoodpudivostí.

Filtrační materiál potažený PTFE může dosáhnout povrchové filtrace. Je to proto, že filtrační materiál potažený PTFE má mikroporézní strukturu a nemá žádné průchozí otvory na povrchu, takže prach nemůže vniknout dovnitř membrány nebo substrátu přes povrch membrány, takže projde pouze plyn. Udržujte prach nebo materiály na povrchu membrány. V současné době je potažený filtrační materiál široce používán v mnoha oblastech, jako je průmyslové odstraňování prachu a přesná filtrace.

Povrch polytetrafluoretylenové (PTFE) fólie je hladký a odolný vůči chemickým látkám. Je nalaminován na povrch běžného filtračního materiálu, aby působil jako jednorázová prachová vrstva, zachycující veškerý prach na povrchu fólie a dosahující povrchové filtrace; Fólie má hladký povrch, výbornou chemickou stabilitu, nestárne a hydrofobní, takže prach zachycený na povrchu se snadno odloupne a zároveň se zvýší životnost filtračního materiálu.

Ve srovnání s běžnými filtračními médii má výhody:

1). Velikost pórů membrány je mezi 0,23 μm, účinnost filtrace může dosáhnout více než 99,99 % a je dosaženo téměř nulových emisí. Po vyčištění se pórovitost nezmění a účinnost odstraňování prachu je vždy vysoká.

2). Tlaková ztráta materiálu membránového filtru na začátku použití je vyšší než u běžného filtračního materiálu, ale po jeho uvedení do provozu se tlaková ztráta mění jen málo s prodlužující se dobou používání a tlakovou ztrátou filtračního materiálu. běžný filtrační materiál se mění s dobou používání Prodlužování a stále větší a větší.

3). Prach se může snadno dostat dovnitř běžného používaného filtračního média a hromadí se více a více, až se póry ucpou a v používání nelze pokračovat. S použitím filtračního materiálu potaženého PTFE lze filtrovaný prach snadno odstranit z povrchu membrány. Účinek odstraňování prachu je dobrý, cyklus je dlouhý a intenzita použitého čisticího tlaku je nízká, což zlepšuje životnost filtračního materiálu a snižuje provozní náklady produktu. .


5. Antistatické vlákno

Vlákno z nerezové oceli a uhlíkové nebo jiné antistatické prvky jsou smíchány s vláknem, aby se snížilo riziko akumulace statické elektřiny. Tento druh antistatického vlákna se často používá v případech, kdy hrozí nebezpečí výbuchu tkaninového filtru.

Obecně se doufá, že když materiál filtru zaručuje stejnou účinnost filtrace, čím větší propustnost vzduchu, tím nižší odpor, tím lépe, protože to může ušetřit spoustu energie. Ve sběrači prachu, který využívá proudění vzduchu k vyfukování prachu zpět, se používá stejný tlak a stejný objem vzduchu. Když se k odstraňování prachu používá proud vzduchu, je účinek odstraňování prachu při použití tkaného materiálu s velkou propustností pro vzduch jako filtračního sáčku lepší než výběr tkaného materiálu s malou propustností pro vzduch. Jak vylepšit filtrační materiál za podmínky, že filtrační materiál dosáhne vyšší přesnosti filtrace Vzduchová propustnost filtračního média, zlepšení povrchové úpravy, snížení přilnavosti prachu a snížení jízdního odporu jsou prvními tématy, která výrobce filtračního materiálu by si měl prostudovat.

Rychlost filtrace se vypočítá podle následujícího vzorce:

v=Q/60×A

Kde rychlost v-filtrace (zdánlivá rychlost filtračního vzduchu), m/min

Q-filtr prachový sběrač objem vzduchu zpracování, m3/hod

A－Oblast filtru filtračního materiálu sběrače prachu filtru, ㎡

Vysoká rychlost filtrace zvýší tlakový rozdíl mezi dvěma stranami filtračního materiálu, vymačká jemný prach, který byl připevněn k filtračnímu materiálu, a sníží účinnost filtrace, aby se dosáhlo specifikované hodnoty emisí nebo se opotřebovalo jediné vlákno filtru. materiál. Zvláště urychlete poškození filtračního materiálu ze skelných vláken. Pokud je rychlost filtrování malá, objem sběrače prachu se zvětší, čímž se zvýší investice. Rychlost filtrace je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících výkon filtračních lapačů prachu.


Katalyzátory na bázi oxidu uhelnatého , katalyzátory rozkladu ozónu , katalyzátory VOC , katalyzátory Hopcalite , katalyzátory na bázi oxidu manganičitého a katalyzátory na bázi oxidu mědi také potřebují během používání používat filtrační materiály na předním a zadním konci, aby se zabránilo vyfouknutí malého množství prachu do katalyzátoru.