Порівняння п'яти матеріалів для фільтрації пилу

Через погіршення якості повітря, особливо в деяких північних містах, ви не можете вийти на вулицю без смогової маски взимку. Причина, чому маска від смогу запобігає утворенню смогу, полягає в тому, що всередині є фільтруючий матеріал. В даний час існує п'ять основних типів фільтруючих матеріалів.

1. Матеріал зі скловолокна

Найвидатнішими характеристиками скловолокна є стійкість до високих температур, хороша стабільність розмірів і висока міцність на розрив. З точки зору хімічної стійкості скловолокно дуже стійке до інших середовищ, крім фтористоводневої кислоти, високої температури та сильного лугу. Недоліком скловолокна є його слабка стійкість до згинання, і воно, як правило, не використовується в коливальних або імпульсних системах.

2. Матеріал поліпропілен

Поліпропілен має гарну стійкість до стирання, високу швидкість відновлення еластичності, стійкість до кислот і лугів, хорошу вологостійкість і слабку стійкість до окислення. Це також відмінне термопластичне волокно. Поліпропіленовий повсть часто використовується в низькотемпературних імпульсних фільтрувальних пакетах на плавильних заводах і в хімічних, імпульсних фільтрувальних пакетах на фармацевтичному заводі. Поліпропілен спеціально використовується у вологих приміщеннях, і він обмежений стійкістю до низьких температур.

3. Поліестеровий матеріал

Найбільш поширеною причиною пошкодження поліефіру є гідроліз водяної пари або підвищення температури води, особливо гідролізна корозія в лужному середовищі. Він може витримувати робочу температуру 130 ℃ у сухих умовах; він стане жорстким при постійній роботі вище 130 ℃; Згасання; крихкий, температура послабить його міцність


4. PTFE (політетрафторетилен) волокно та мембранний фільтруючий матеріал

Особливості: PTFE - нейтральна полімерна сполука з унікальною молекулярною структурою, тобто повністю симетричною структурою. Спеціальна структура забезпечує гарну термічну стабільність, хімічну стабільність, ізоляцію, змащувальну здатність, водостійкість тощо.

Продуктивність фільтрації: стійкість до високих температур, широкий діапазон робочих температур, можна використовувати безперервно при 260 ℃ (тривале безперервне використання при високій температурі, миттєва температура може досягати 280 ℃; сильна хімічна стабільність, стійкість до корозії; добре самозмащування, дуже низький коефіцієнт тертя, дуже низький знос фільтра Невеликий; поверхневий натяг PTFE мембрани дуже низький, з хорошими антипригарними та водовідштовхувальними властивостями.

Фільтруючий матеріал з PTFE покриттям може досягати поверхневої фільтрації. Це пов’язано з тим, що фільтруючий матеріал з покриттям з PTFE має мікропористу структуру та не має наскрізних отворів на поверхні, тому пил не може потрапити всередину мембрани або підкладки через поверхню мембрани, через що проходить лише газ. Тримайте пил або матеріали на поверхні мембрани. В даний час фільтруючий матеріал з покриттям широко використовується в багатьох галузях, таких як промислове видалення пилу та точна фільтрація.

Поверхня плівки з політетрафторетилену (PTFE) гладка і стійка до хімічних речовин. Він ламінований на поверхню звичайного фільтруючого матеріалу, щоб діяти як одноразовий шар пилу, захоплюючи весь пил на поверхні плівки та досягаючи поверхневої фільтрації; Плівка має гладку поверхню, чудову хімічну стабільність, не старіє та є гідрофобною, тому пил, що потрапив на поверхню, легко відшаровується, і в той же час збільшується термін служби фільтруючого матеріалу.

У порівнянні зі звичайним фільтруючим матеріалом його переваги:

1). Розмір пор мембрани становить від 0,23 мкм, ефективність фільтрації може досягати понад 99,99%, і досягається майже нульовий викид. Після очищення пористість не змінюється, а ефективність видалення пилу завжди висока.

2). Втрата тиску мембранного фільтруючого матеріалу на початку використання вище, ніж у звичайного фільтрувального матеріалу, але після введення в експлуатацію втрата тиску мало змінюється зі збільшенням часу використання, а втрата тиску звичайний фільтруючий матеріал змінюватиметься з плином часу, подовжуватись і ставати все більшим і більшим.

3). Пил може легко потрапити всередину звичайного фільтруючого матеріалу, який використовується, і він накопичується все більше і більше, поки пори не заблокуються, і використання не буде продовжено. Завдяки використанню фільтруючого матеріалу з PTFE покриттям відфільтрований пил можна легко видалити з поверхні мембрани. Ефект видалення пилу хороший, цикл тривалий, а інтенсивність тиску очищення низька, що покращує термін служби фільтруючого матеріалу та знижує експлуатаційні витрати виробу. .


5. Антистатичне волокно

Волокно з нержавіючої сталі та вуглець або інші антистатичні елементи змішуються з волокном, щоб зменшити ризик накопичення статичної електрики. Цей тип антистатичного волокна часто використовується у випадках, коли рукавний фільтр має ризик вибуху.

Загалом сподіваються, що коли фільтруючий матеріал гарантує таку ж ефективність фільтрації, чим більша повітропроникність, чим менший опір, тим краще, оскільки це може заощадити багато енергії. У пилозбірнику, який використовує повітряний потік, щоб задувати пил, використовуються той самий тиск і той самий об’єм повітря. Коли повітряний потік використовується для видалення пилу, ефект видалення пилу при використанні тканого матеріалу з великою повітропроникністю як фільтрувального мішка є кращим, ніж вибір тканого матеріалу з низькою повітропроникністю. Як покращити фільтруючий матеріал за умови, що фільтруючий матеріал досягає вищої точності фільтрації. Повітропроникність фільтруючого середовища, покращення обробки поверхні, зменшення адгезії пилу та зменшення опору ходу є першими темами, які виробник фільтруючого матеріалу повинен вивчити.

Швидкість фільтрації розраховується за формулою:

v=Q/60×A

Де v-швидкість фільтрації (уявна швидкість фільтраційного повітря), м/хв

Об'єм пиловловлювача Q-фільтра для обробки повітря, м3/год

A－Площа фільтруючого матеріалу фільтруючого пилозбірника, ㎡

Висока швидкість фільтрації призведе до збільшення різниці тиску між двома сторонами фільтруючого матеріалу, вичавлення дрібного пилу, який був прикріплений до фільтруючого матеріалу, і зниження ефективності фільтрації для досягнення вказаного значення викидів або зносу єдиного волокна фільтра матеріал. Особливо прискорюють пошкодження фільтруючого матеріалу зі скловолокна. Якщо швидкість фільтрації невелика, об’єм пилозбірника буде збільшено, тим самим збільшуючи інвестиції. Швидкість фільтрації є одним із основних факторів, що впливають на продуктивність фільтрів-пиловловлювачів.


Каталізатори монооксиду вуглецю , каталізатори розкладання озону , каталізатори VOC , каталізатори гопкаліту , каталізатори діоксиду марганцю та каталізатори оксиду міді також повинні використовувати фільтруючі матеріали на передній і задній сторонах під час використання, щоб уникнути видування невеликої кількості пилу в каталізаторі.