minstrong

Nieuws uit de sector

Wat zijn de verschillende vormen van katalysatoren?

Belangrijkste vormen van katalysatoren

Vorm

Proceskenmerken

Poeder

Fijne poeders op micron/nanoschaal worden meestal rechtstreeks gesynthetiseerd door chemische methoden zoals neerslag en hydrothermische processen.

Korrels

Onregelmatig gevormde vaste klonten worden gemaakt door poeder tot tabletten te persen of door een granulator te rollen, gevolgd door calcinatie.

Kolomvormig/cilindrisch

Regelmatige cilindrische vormen worden gevormd door een mengsel van katalysatorpoeder en bindmiddel te extruderen, gevolgd door snijden en calcineren.

Klaver/klavertje vier en andere onregelmatig gevormde strepen

Het is een strook met meerdere verhoogde bladachtige lobben, die wordt geëxtrudeerd door een speciale mal.

Bolvormig

Perfecte bollen worden geproduceerd door oliekolommen, spuitgranulatie of rolgranulatie.

Honingraat filterelement

De integrale structuur heeft een groot aantal parallelle, regelmatige rechte kanalen (het uiterlijk kan kubisch, cilindrisch, enz. Zijn), en de drager omvat cordieriet, geactiveerde koolstof, enz. (de drager is bedekt met een katalytische coating of besproeid met poeder).

Andere structuren van filterelementen

Een onregelmatige poreuze structuur gemaakt van metaal of keramiek, met katalysator gecoat in de poriën. Voorbeelden zijn metalen golfplaten, metaalschuim en vezelvilt.

Vergelijking van voor-en nadelen van elke vorm

Vorm

Kernvoordelen

Poeder

Het heeft het grootste specifieke oppervlak, de meest complete blootstelling van actieve locaties en de hoogste intrinsieke activiteit; het is gemakkelijk om activiteitenscreening in het laboratorium uit te voeren.

Deeltjes

Het heeft een hoge sterkte en goede slijtvastheid; het is gemakkelijk te vullen en heeft een grote porositeit van het bed, wat bevorderlijk is voor de gas-vloeistofstroom.

Kolomvormig/cilindrisch

Het heeft een regelmatige vorm, een uniforme vulling en kan het kanaliseren verminderen; het heeft een goede mechanische sterkte; en het productieproces is volwassen.

Klaver/klavertje vier en andere onregelmatig gevormde strepen

Voor hetzelfde volume is het specifieke oppervlak iets groter dan dat van een cilinder; de bladstructuur verbetert de turbulentie van het oppervlak en verbetert de massaoverdracht; de porositeit van het bed is groot, wat resulteert in een lagere luchtstroomdruk.

Bolvormig

Het is isotroop, heeft een extreem hoge sterkte en de beste slijtvastheid; het heeft een goede vloeibaarheid en de meest uniforme verdeling tijdens het vullen; de structuur van de bedporen is het meest uniform en de luchtdruk wordt verminderd.

Honingraat filterelement

Het heeft een enorm geometrisch oppervlak; rechte luchtstroomkanalen en extreem lage luchtstroomdrukval (1/10 tot 1/20 van die van een deeltjesbed); het is verstoppingsbestendig (stof kan er doorheen gaan); en het is modulair, waardoor installatie en vervanging handig is.

Andere structuren van filterelementen

Het heeft een extreem hoge porositeit (>85%), lage gasdruk, uitstekende meng-en massaoverdrachtseigenschappen en goede thermische geleidbaarheid.

<Td width = "15.2800%" valign = "center" style = "border:1.0000pt solid #000000;">

Vorm

Belangrijkste nadelen

Poeder

De sterkte is extreem laag, waardoor het ongeschikt is voor gebruik in vaste bedden; het wordt gemakkelijk weggevoerd door luchtstroom en moeilijk te scheiden van reactanten.

Korrels

Zijn onregelmatige vorm kan resulteren in ongelijke vulling tijdens het laden; het specifieke oppervlak is iets minder dan dat van poeder.

Kolomvormig/cilindrisch

Voor hetzelfde volume is het specifieke oppervlak lager dan dat van onregelmatige stroken zoals meerbladig gras, en de gasstroomdrukval van het katalytische bed is relatief hoger.

Klaver/klavertje vier en andere onregelmatig gevormde strepen

De matrijskosten zijn hoog; de randlobben zijn relatief kwetsbaar en hun slijtvastheid en sterkte zijn niet zo goed als die van het kolomvormige type.

Bolvormig

Het heeft doorgaans de hoogste productiekosten; het specifieke oppervlak is meestal kleiner dan dat van onregelmatig gevormde stroken van hetzelfde materiaal.

Honingraat filterelement

Slechte axiale warmteoverdracht, ongeschikt voor sterke exotherme/endotherme reacties; coating loopt het risico af te pellen; hoge kosten per eenheid.

Andere structuren van filterelementen

Het specifieke oppervlak is meestal lager dan dat van honingraatkeramiek; de sterkte kan ongelijk zijn; de kosten zijn ook relatief hoog, en het vereist meestal maatwerk.

Typische toepassingen van elk formulier

Vorm

Typische toepassingsgebieden

Poeder

Laboratoriumstudies (activiteitenevaluatie); reactoren van het mestbed (bijv. Suspensie-katalytische ozonoxidatie van afvalwater); katalytische filterzakken (hechten poeder aan filtermedia).

Deeltjes

Het is algemeen compatibel met verschillende reactoren met een vast bed en trickle-bed reactoren (gas-vloeistof-vaste stof driefasig); en is ook geschikt voor bepaalde toepassingen van geïntegreerde adsorptie-en katalysereactieapparatuur.

Kolomvormig/cilindrisch

De meest gebruikte configuratie met een vast bed, zoals petrochemische hydrogenering, ontzwaveling en katalytische verbranding van VOS.

Klaver/klavertje vier en andere onregelmatig gevormde strepen

Reacties die diffusiegecontroleerd zijn (massaoverdracht beperkt) zijn cruciaal, zoals hydrokraken op zware olie en hydrafinage op diesel.

Bolvormig

In toepassingen waar hoge gasdrukval en beduniformiteit vereist zijn, zoals grote radiale reactoren, sterk exotherme reacties en bewegende bedreactoren (waar de katalysator moet worden gerecycled).

Honingraat filterelement

Toepassingen zijn onder meer hoogvolume-, lage-concentratie-en lagedrukluchtstroomscenario's, zoals uitlaatgasbehandeling van VOS en industriële denitrificatie bij industriële emissies, driewegkatalysatoren voor uitlaatgassen van auto's en ontledingsfilters voor formaldehyde-en ozonzuivering in binnenruimten.

Andere structuren van filterelementen

In speciale bedrijfsomstandigheden, zoals uitlaatgas met een hoog stof-/oliemistgehalte, zijn schuimmetaalfilters vereist. Voor sterk exotherme katalytische verbranding worden golfplaten gebruikt om warmtegeleiding en dissipatie te vergemakkelijken.

BasiS en stappen voor het selecteren van katalysatorsoorten

Stap 1: Voorlopige screening op basis van reactiesysteem en procescondities

1. Factoren die verband houden met de fasetoestand van reactanten

Voor zuiver gasfasereacties (zoals VOS-katalytische verbranding en uitlaatgassen van auto's) hebben honingraatkeramiekkatalysatoren de voorkeur omdat ze perfect voldoen aan de vereisten van "hoog volume en lage druk".

Driefasige gas-vloeistof-vaste reacties (zoals restoliehydrogenering en katalytische natte oxidatie van afvalwater): granulaire katalysatoren moeten worden gebruikt om de gas-vloeistof dispersieruimte te behouden, terwijl poeder verloren gaat en honingraat wordt geblokkeerd.

Vloeistof-vaste tweefasenreacties (zoals katalytische oxidatie van suspensies): alleen poedervormige katalysatoren of microbolkatalysatoren kunnen worden gebruikt om het contactgebied te maximaliseren.

2. Factoren die de druk beïnvloeden

Voor lagedruktoepassingen (zoals automotoren en grote ventilatiesystemen) zijn honingraat-of schuimmetaalkatalysatoren de beste keuze.

Onder middelhoge tot hoge drukomstandigheden (zoals hogedrukreactoren en buisreactoren) kunnen deeltjeskatalysatoren worden geselecteerd om een betere massaoverdracht en menging te verkrijgen.

3. Factoren gerelateerd aan reactiewarmte

In het geval van sterk exotherme/endotherme reacties moet het katalysatorbed een goede thermische geleidbaarheid hebben om warmte te verwijderen of toe te voeren en lokale oververhitting/overkoeling te voorkomen. In dit geval hebben katalysatoren op metaalbasis met regelmatige vormen (golfplaten, schuimplaten) of kleine bolvormige deeltjes de voorkeur.

Stap 2: Verdere overweging op basis van de werkelijke arbeidsomstandigheden

1. Factoren die van invloed zijn op de samenstelling van het uitlaatgas

De meeste vormen zijn bruikbaar in schone gasomstandigheden, waarbij degene met het grootste oppervlak de voorkeur heeft.

In gevallen waarbij stof, vezels of colloïden betrokken zijn, moet een niet-verstoppende morfologie worden geselecteerd. Honingraattypen of metalen schuimen met grote poriën hebben de voorkeur om verstopping van het katalysatorbed te voorkomen.

Wanneer meerdere componenten worden gemengd, is het noodzakelijk om voorbehandeling in het proces of de synergetische combinatie van meerdere soorten katalysatoren te overwegen.

2, factoren van de werking

Toepassingen die frequente regeneratie vereisen (zoals katalytisch kraken), microbolkatalysatoren worden gebruikt voor continue reactie-regeneratie in een gefluïdiseerd bed.

Waarvoor langdurig gebruik en herhaaldelijk spoelen nodig is, zijn bolvormige of korrelige katalysatoren met hoge sterkte de beste keuze.

Voor situaties die regelmatige inspectie en vervanging vereisen, zijn modulaire honingraatkatalysatoren de beste keuze.

3. Overwegingen van kosteneffectiviteit

Kolomvormige, korrelige en bolvormige vormen zijn al in grootschalige industriële productie en hun kosten zijn het meest voordelig.

Laag-tot-gemiddeld luchtvolume en lagedrukomstandigheden, de eenheidsprijs van het honingraattype is relatief hoog, maar het is eenvoudiger om te integreren in het uitlaatsysteem en heeft een hoge mate van custOmisatie om aan verschillende apparatuuromstandigheden aan te passen. Het algehele installatie-, vervanging-en onderhoudsproces is efficiënter.

In extreme en complexe bedrijfsomstandigheden moeten mogelijk speciale samengestelde vormen worden aangepast, wat de duurste is.
Geen vorige VOLGENDE: De hopcaliet-katalysator ...

NEEM CONTACT MET ONS OP

Contact: Candyly

Telefoon: 008618142685208

Tel: 0086-0731-84115166

E-mail: minstrong@minstrong.com

Adres: Kinglory Wetenschap en Technologie Industrieterrein, Wangcheng-gebied, Changsha, Hunan, China

Scan de qr-codeDichtbij
Scan de qr-code