धूळ फिल्टर करण्यासाठी पाच सामग्रीची तुलना

हवेची गुणवत्ता कमी झाल्यामुळे, विशेषतः काही उत्तरेकडील शहरांमध्ये, आपण हिवाळ्यात स्मॉग मास्कशिवाय बाहेर जाऊ शकत नाही. स्मॉग मास्कचा स्मॉग रोखण्यासाठी प्रभाव पडतो याचे कारण आतमध्ये फिल्टरिंग सामग्री आहे. सध्या फिल्टर मटेरियलचे पाच मुख्य प्रकार आहेत.

1. ग्लास फायबर सामग्री

काचेच्या फायबरची सर्वात प्रमुख वैशिष्ट्ये म्हणजे उच्च तापमान प्रतिकार, चांगली मितीय स्थिरता आणि ब्रेकच्या वेळी उच्च तन्य शक्ती. रासायनिक प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत, हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड आणि उच्च तापमान आणि मजबूत अल्कली वगळता ग्लास फायबर इतर माध्यमांसाठी खूप स्थिर आहे. काचेच्या फायबरचा तोटा म्हणजे त्याची फोल्डिंग प्रतिरोधक क्षमता कमी आहे आणि ते सामान्यतः दोलन किंवा नाडी प्रणालीवर वापरले जात नाही.

2. पॉलीप्रोपीलीन सामग्री

पॉलीप्रॉपिलीनमध्ये चांगली घर्षण प्रतिरोधक क्षमता, उच्च लवचिक पुनर्प्राप्ती दर, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोध, चांगला ओलावा प्रतिकार आणि कमकुवत ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे. हे एक उत्कृष्ट थर्माप्लास्टिक फायबर देखील आहे. पॉलीप्रॉपिलीन फील बहुतेकदा कमी-तापमानाच्या नाडी फिल्टर पिशव्या वितळणाऱ्या वनस्पती आणि रसायनांमध्ये वापरले जाते, फार्मास्युटिकल कारखान्याच्या पल्स फिल्टर बॅगमध्ये. पॉलीप्रोपीलीन विशेषतः ओलसर ठिकाणी वापरली जाते आणि ते कमी तापमानाच्या प्रतिकारामुळे मर्यादित आहे.

3. पॉलिस्टर सामग्री

पॉलिस्टर खराब होण्याचे सर्वात सामान्य कारण म्हणजे पाण्याच्या वाफेचे हायड्रोलिसिस किंवा पाण्याचे तापमान वाढणे, विशेषत: अल्कधर्मी वातावरणातील हायड्रोलिसिस गंज. कोरड्या परिस्थितीत ते 130 ℃ च्या ऑपरेटिंग तापमानाचा सामना करू शकते; सतत 130 ℃ वर काम करताना ते कठीण होईल; लुप्त होणे; ठिसूळ, तापमान त्याची ताकद कमकुवत करेल


4. PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन) फायबर आणि झिल्ली फिल्टर सामग्री

वैशिष्ट्ये: PTFE एक अद्वितीय आण्विक रचना असलेले एक तटस्थ पॉलिमर कंपाऊंड आहे, म्हणजेच पूर्णपणे सममितीय रचना. विशेष संरचनेमुळे त्यात चांगली थर्मल स्थिरता, रासायनिक स्थिरता, इन्सुलेशन, वंगण, पाणी प्रतिरोधकता इ.

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती कार्यप्रदर्शन: उच्च तापमान प्रतिरोध, विस्तृत ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी, 260 ℃ वर सतत वापरली जाऊ शकते (उच्च तापमानावर दीर्घकाळ सतत वापर, तात्काळ तापमान 280 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते; मजबूत रासायनिक स्थिरता, गंज प्रतिकार; चांगले स्व-वंगण, खूप कमी घर्षण गुणांक, खूप कमी फिल्टर पोशाख लहान; पीटीएफई झिल्लीचा पृष्ठभाग तणाव खूपच कमी आहे, चांगल्या नॉन-स्टिक आणि वॉटर रिपेलेन्सीसह.

PTFE लेपित फिल्टर सामग्री पृष्ठभाग गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती साध्य करू शकता. याचे कारण असे आहे की PTFE लेपित फिल्टर सामग्रीमध्ये मायक्रोपोरस रचना असते आणि त्याच्या पृष्ठभागावर छिद्र नसतात, ज्यामुळे धूळ पडद्याच्या पृष्ठभागाद्वारे पडद्याच्या आतील बाजूस किंवा सब्सट्रेटमध्ये प्रवेश करू शकत नाही, ज्यामुळे फक्त वायू त्यातून जातो. पडद्याच्या पृष्ठभागावर धूळ किंवा साहित्य ठेवा. सध्या, औद्योगिक धूळ काढणे आणि अचूक गाळणे यासारख्या अनेक क्षेत्रात लेपित फिल्टर सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

पॉलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) फिल्मचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि रासायनिक पदार्थांना प्रतिरोधक आहे. हे सामान्य फिल्टर सामग्रीच्या पृष्ठभागावर लॅमिनेटेड केले जाते जेणेकरुन ते डिस्पोजेबल धूळ थर म्हणून कार्य करते, फिल्मच्या पृष्ठभागावरील सर्व धूळ अडकते आणि पृष्ठभाग गाळण्याची प्रक्रिया साध्य करते; फिल्ममध्ये एक गुळगुळीत पृष्ठभाग, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, वृद्धत्व नसलेली आणि हायड्रोफोबिक आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागावर अडकलेली धूळ सहजपणे सोलली जाते आणि त्याच वेळी, फिल्टर सामग्रीचे सेवा जीवन सुधारले जाते.

सामान्य फिल्टर मीडियाच्या तुलनेत, त्याचे फायदे आहेत:

1). झिल्लीच्या छिद्राचा आकार 0.23μm दरम्यान आहे, गाळण्याची क्षमता 99.99% पेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि जवळजवळ शून्य उत्सर्जन गाठले आहे. साफ केल्यानंतर, सच्छिद्रता बदलली जात नाही आणि धूळ काढण्याची कार्यक्षमता नेहमीच जास्त असते.

2). वापराच्या सुरूवातीस पडदा फिल्टर सामग्रीचे दाब कमी होणे सामान्य फिल्टर सामग्रीपेक्षा जास्त असते, परंतु ते कार्यान्वित झाल्यानंतर, वापराच्या वेळेच्या वाढीसह दाब कमी होणे आणि दाब कमी होणे कमी होते. सामान्य फिल्टर सामग्री वापराच्या वेळेनुसार बदलेल.

3). वापरात असलेल्या सामान्य फिल्टर मीडियाच्या आतील भागात धूळ सहजपणे प्रवेश करू शकते आणि छिद्रे अवरोधित होईपर्यंत आणि वापर सुरू ठेवता येत नाही तोपर्यंत ते अधिकाधिक साचते. PTFE लेपित फिल्टर सामग्रीच्या वापरासह, फिल्टर केलेली धूळ पडद्याच्या पृष्ठभागावरून सहजपणे काढली जाऊ शकते. धूळ काढण्याचा प्रभाव चांगला आहे, सायकल लांब आहे आणि वापरल्या जाणार्‍या साफसफाईच्या दाबाची तीव्रता कमी आहे, ज्यामुळे फिल्टर सामग्रीचे सेवा जीवन सुधारते आणि उत्पादनाची ऑपरेटिंग किंमत कमी होते. .


5. अँटिस्टॅटिक फायबर

स्टेनलेस स्टील फायबर आणि कार्बन किंवा इतर अँटिस्टॅटिक घटक फायबरमध्ये मिसळले जातात ज्यामुळे स्थिर वीज जमा होण्याचा धोका कमी होतो. अशा प्रकारच्या अँटिस्टॅटिक फायबरचा वापर अनेकदा अशा प्रसंगी केला जातो जेथे बॅग फिल्टरला स्फोट होण्याचा धोका असतो.

सामान्यतः अशी आशा आहे की जेव्हा फिल्टर सामग्री समान गाळण्याची कार्यक्षमता हमी देते, तेव्हा हवेची पारगम्यता जितकी जास्त असेल तितकी कमी प्रतिरोधकता, चांगले, कारण यामुळे खूप ऊर्जा वाचू शकते. धूळ परत फुंकण्यासाठी हवेचा प्रवाह वापरणाऱ्या धूळ कलेक्टरमध्ये, समान दाब आणि त्याच हवेचे प्रमाण वापरले जाते. जेव्हा धूळ काढण्यासाठी एअरफ्लोचा वापर केला जातो, तेव्हा फिल्टर बॅग म्हणून मोठ्या हवेच्या पारगम्यतेसह विणलेल्या सामग्रीचा वापर करताना धूळ काढण्याचा परिणाम लहान हवेच्या पारगम्यतेसह विणलेल्या सामग्रीची निवड करण्यापेक्षा चांगला असतो. फिल्टर मटेरियल उच्च फिल्टरेशन अचूकतेपर्यंत पोहोचते अशा स्थितीत फिल्टर सामग्री कशी सुधारावी. फिल्टर मीडियाची हवेची पारगम्यता, पृष्ठभाग पूर्ण सुधारणे, धूळ चिकटणे कमी करणे आणि धावण्याची प्रतिकारशक्ती कमी करणे हे पहिले विषय आहेत. फिल्टर सामग्री उत्पादकाने अभ्यास केला पाहिजे.

गाळण्याची गती खालील सूत्रानुसार मोजली जाते:

v=Q/60×A

जेथे v-फिल्ट्रेशन गती (स्पष्ट गाळण्याची प्रक्रिया वायु गती), m/min

क्यू-फिल्टर डस्ट कलेक्टर प्रोसेसिंग एअर व्हॉल्यूम, m3/तास

A－फिल्टर डस्ट कलेक्टरच्या फिल्टर सामग्रीचे फिल्टर क्षेत्र, ㎡

उच्च गाळण्याची प्रक्रिया दर फिल्टर सामग्रीच्या दोन्ही बाजूंमधील दाबातील फरक वाढवेल, फिल्टर सामग्रीला जोडलेली बारीक धूळ पिळून टाकेल आणि निर्दिष्ट उत्सर्जन मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी गाळण्याची कार्यक्षमता कमी करेल किंवा फिल्टरचा एकल फायबर घालेल. साहित्य विशेषत: ग्लास फायबर फिल्टर सामग्रीच्या नुकसानास गती द्या. जर फिल्टरिंग गती कमी असेल तर, धूळ कलेक्टरचे प्रमाण वाढेल, ज्यामुळे गुंतवणूक वाढते. फिल्टर डस्ट कलेक्टर्सच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे फिल्टरेशन गती.


कार्बन मोनोऑक्साइड उत्प्रेरक , ओझोन विघटन उत्प्रेरक , VOC उत्प्रेरक , हॉपकालाइट उत्प्रेरक , मॅंगनीज डायऑक्साइड उत्प्रेरक आणि कॉपर ऑक्साईड उत्प्रेरकांना देखील उत्प्रेरकातील थोडी धूळ उडू नये म्हणून वापरादरम्यान पुढील आणि मागील बाजूस फिल्टर सामग्री वापरणे आवश्यक आहे.