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양식 |
프로세스 특성 |
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분말 |
마이크론/나노 규모의 미세 분말은 일반적으로 침전 및 열수 공정과 같은 화학적 방법으로 직접 합성됩니다. |
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과립 |
불규칙한 모양의 고체 덩어리는 분말을 정제로 누르거나 과립 기를 통해 압연 한 다음 하소하여 만듭니다. |
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기둥/원통형 |
정사이즈 원통형 형상은 촉매 분말과 결합제의 혼합물을 압출한 후 절단 및 하소함으로써 형성된다. |
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클로버/네 잎 클로버 및 기타 불규칙한 모양의 줄무늬 |
특수 금형에 의해 압출 된 여러 개의 잎 모양의 엽이있는 스트립입니다. |
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구형 |
완벽한 구체는 오일 컬럼 성형, 스프레이 과립 또는 롤링 과립화에 의해 생성됩니다. |
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벌집 필터 요소 |
적분 구조는 많은 수의 평행하고 정사이즈 직선 채널을 가지며 (외관은 입방체, 원통형 등일 수 있음) 담체는 cordierite, 활성탄 등을 포함합니다 (담체는 촉매 코팅으로 코팅되거나 분무됩니다). |
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다른 필터 요소 구조 |
금속 또는 세라믹으로 만들어진 불규칙한 다공성 구조로, 기공 내에 촉매가 코팅된다. 예에는 골판지 금속 시트, 금속 폼 및 섬유 펠트가 포함됩니다. |
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양식 |
핵심 장점 |
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분말 |
그것은 가장 큰 비표면적, 활성 부위의 가장 완전한 노출 및 가장 높은 고유 활동을 가지고 있습니다. 실험실에서 활동 스크리닝을 수행하기 쉽습니다. |
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입자 |
그것은 높은 강도와 좋은 내마모성을 가지고 있습니다. 채우기 쉽고 큰 층 다공성이 있으며 가스-액체 흐름에 도움이됩니다. |
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기둥/원통형 |
그것은 정사이즈 모양, 균일 한 충전물을 가지고 있으며 채널링을 줄일 수 있습니다. 그것은 좋은 기계적 강도를 가지고; 제조 공정은 성숙합니다. |
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클로버/네 잎 클로버 및 기타 불규칙한 모양의 줄무늬 |
동일한 부피의 경우 비표면적은 실린더의 표면적보다 약간 큽니다. 블레이드 구조는 표면 난류를 향상시키고 질량 전달을 개선합니다. 층 다공성이 커서 공기 흐름 압력이 낮아집니다. |
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구형 |
그것은 등방성이며, 매우 높은 강도와 최고의 내마모성을 가지고 있습니다. 그것은 유동성이 좋고 채우는 동안 가장 균일 한 분포를 가지고 있습니다. |
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벌집 필터 요소 |
그것은 거대한 기하학적 표면적을 가지고 있습니다. 직선 기류 채널과 매우 낮은 기류 압력 강하 (입자 베드의 1/10 ~ 1/20); 막힘에 강합니다 (먼지가 통과 할 수 있음). 모듈 식이므로 설치 및 교체가 편리합니다. |
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다른 필터 요소 구조 |
그것은 매우 높은 다공성 (>85%), 낮은 가스 압력, 우수한 혼합 및 질량 전달 특성 및 우수한 열 전도성을 가지고 있습니다. |
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주요 단점 |
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분말 |
그 강도는 매우 낮아서 고정 된 침대에서 사용하기에 부적합합니다. 공기 흐름에 의해 쉽게 운반되고 반응물로부터 분리되기 어렵습니다. |
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과립 |
불규칙한 모양은 적재 중에 고르지 않은 충전을 초래할 수 있습니다. 비표면적은 분말의 표면적보다 약간 적습니다. |
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기둥/원통형 |
동일한 부피의 경우, 비표면적은 멀티 리프 풀과 같은 불규칙한 스트립의 표면적보다 낮고, 촉매 베드의 가스 흐름 압력 강하는 상대적으로 더 높다. |
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클로버/네 잎 클로버 및 기타 불규칙한 모양의 줄무늬 |
금형 비용이 높습니다. 엣지 로브는 상대적으로 깨지기 쉽고 내마모성과 강도는 기둥 형만큼 좋지 않습니다. |
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구형 |
일반적으로 제조 비용이 가장 높습니다. 비표면적은 일반적으로 동일한 재료의 불규칙한 모양의 스트립보다 작습니다. |
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벌집 필터 요소 |
강한 발열/흡열 반응에 적합하지 않은 열악한 축 열 전달; 코팅은 박리의 위험이 있습니다. 단위당 높은 비용. |
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다른 필터 요소 구조 |
비표면적은 일반적으로 벌집 세라믹의 표면적보다 낮습니다. 강도는 고르지 않을 수 있습니다. 비용도 상대적으로 높으며 일반적으로 맞춤화가 필요합니다. |
| 양식 |
일반적인 응용 분야 |
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분말 |
실험실 연구 (활성 평가); 슬러리 층 반응기 (예를 들어, 폐수의 현탁 촉매 오존 산화); 촉매 필터 백 (분말을 필터 매체에 부착). |
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입자 |
다양한 고정층 반응기 및 물방울층 반응기 (가스-액체-고체 3 상) 와 널리 호환됩니다. 또한 통합 흡착 및 촉매 반응 장비의 특정 적용에도 적합합니다. |
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기둥/원통형 |
석유 화학 수소화, 탈황 및 VOC 촉매 연소와 같이 가장 널리 사용되는 고정 층 구성. |
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클로버/네 잎 클로버 및 기타 불규칙한 모양의 줄무늬 |
중유 하이드로크래킹 및 디젤 하이드로리핑과 같이 확산-제어 (질량 전달-제한) 반응이 중요하다. |
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구형 |
큰 방사상 반응기, 강한 발열 반응 및 이동층 반응기 (촉매가 재순환될 필요가 있는) 와 같이 높은 가스 압력 강하 및 베드 균일성이 요구되는 응용에서. |
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벌집 필터 요소 |
응용 분야에는 VOC 배기 처리 및 산업 배출량의 산업 탈질, 자동차 배기를위한 3 방향 촉매 변환기, 실내 공간의 포름 알데히드 및 오존 정화를위한 분해 필터와 같은 대용량, 저농도 및 저압 기류 시나리오가 포함됩니다.. |
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다른 필터 요소 구조 |
먼지/오일 미스트 함량이 높은 배기 가스와 같은 특수 작동 조건에서는 폼 금속 필터가 필요합니다. 강한 발열 촉매 연소를 위해, 주름진 금속판이 열전도 및 소산을 촉진하기 위해 사용된다. |
1 단계: 반응 시스템 및 공정 조건에 따른 예비 선별
1. 반응물의 상 상태와 관련된 요인
순수한 가스상 반응 (VOC 촉매 연소 및 자동차 배기와 같은) 의 경우, 허니콤 세라믹 촉매는 "높은 부피 및 낮은 압력" 의 요구 사항과 완벽하게 일치하기 때문에 바람직한 선택입니다.
3 상 가스-액체-고체 반응 (예: 잔류 오일 수소화 및 폐수 촉매 습식 산화): 과립 촉매는 가스-액체 분산 공간을 유지하는 데 사용되어야하며 분말은 손실되고 벌집은 차단됩니다.
액체-고체 2 상 반응 (현탁액의 촉매 산화와 같은): 분말 촉매 또는 미소구 촉매 만 사용하여 접촉 면적을 최대화 할 수 있습니다.
2. 압력에 영향을 미치는 요인
저압 응용 분야 (예: 자동차 엔진 및 대형 환기 시스템) 의 경우 벌집 또는 발포 금속 촉매가 최선의 선택입니다.
(고압 반응기 및 관형 반응기와 같은) 중간 내지 고압 조건 하에서, 미립자 촉매는 더 나은 질량 전달 및 혼합을 얻기 위해 선택될 수 있다.
3. 반응 열과 관련된 요인
강한 발열/흡열 반응의 경우, 촉매 층은 열을 제거 또는 공급하고 국부적인 과열/과냉각을 방지하기 위해 우수한 열 전도성을 가질 필요가 있다. 이 경우, 정사이즈 형상 (골판지 판, 폼 보드) 또는 작은 구형 입자를 갖는 금속계 촉매가 바람직하다.
2 단계: 실제 작업 조건에 따라 추가 고려 사항
1. 배기 가스의 구성에 영향을 미치는 요인
대부분의 형태는 청정 가스 조건에서 사용할 수 있으며, 가장 큰 표면적을 갖는 것이 바람직하다.
먼지, 섬유 또는 콜로이드와 관련된 경우, 비-막힘 형태가 선택되어야 한다. 허니콤 유형 또는 대형 기공 금속 발포체는 촉매 층의 막힘을 방지하기 위해 바람직하다.
다수의 성분이 혼합되는 경우, 공정에서의 전처리 또는 다중 유형의 촉매의 상승적 조합을 고려할 필요가 있다.
2 、 작동 요인
빈번한 재생 (촉매 크래킹과 같은) 을 필요로 하는 응용 분야, 미소구 촉매는 유동층에서 연속 반응 재생을 위해 사용된다.
장기 조작 및 반복 헹굼이 필요한 고강도 구형 또는 과립 촉매가 최선의 선택입니다.
정사이즈 검사 및 교체가 필요한 상황에서는 모듈 형 벌집 촉매가 최선의 선택입니다.
3. 비용 효율성에 대한 고려 사항
기둥, 입상 및 구형 모양은 이미 대규모 산업 생산에 있으며 비용이 가장 유리합니다.
중저 공기량 및 저압 조건, 벌집 유형의 단가는 상대적으로 높지만 배기 시스템에 통합하는 것이 더 간단하고 높은 정욕을 가지고 있습니다.다른 장비 조건에 적응하는 omization. 전반적인 설치, 교체 및 유지 보수 프로세스가 더 효율적입니다.
연락하다: Candyly
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