

2.触媒中毒と物理的な詰まりは、パフォーマンスの急激な低下につながります。
排気ガスには、有機シリコーン、硫化物、リン化物などの毒素が含まれていることが多く、これらは活性成分と不可逆的に反応して触媒中毒を引き起こす可能性があります。 同時に、ほこりやオイルミストなどの粒子状物質が触媒の微細孔を詰まらせ、空気抵抗を増加させ、システムのエネルギー消費を急増させる可能性があります。 再生処理でさえ、この時点で性能を回復するには不十分であり、触媒の交換が必要である。
3.オゾン漏れのリスクが高まり、人員と機器の安全を危険にさらします。
非反応性触媒はオゾンを完全に分解することはできず、未反応のオゾンは作業エリアまたは大気に逃げる可能性があります。 高濃度のオゾンは、気道を刺激し、精密機器 (電子機器工場の機器など) を損傷し、環境への苦情を引き起こす可能性さえあります。 定期的な交換は、オゾン漏れに対する最後の防衛線です。

オゾン分解触媒の交換サイクルは、通常、操作条件に応じて1〜3年である。 効率的、安全、経済的なシステム運用を確保するには、代替品を積極的に計画することが重要です。 オゾンの危険性を排除するためのカスタマイズされた触媒交換ソリューションについては、今すぐ技術チームにお問い合わせください。
著者: カカ
日付: 2026/4/9
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